Elektromotor – Testanlage 2: Präzisere Daten für KI-Systeme

Mit der Testanlage 2 geht AQ Pluss Motoren
einen weiteren Schritt in Richtung
KI-gestützter Zustandsüberwachung von
Elektromotoren.

Ziel ist es, eine möglichst große und
saubere Datenbasis zu erzeugen, um
Zustände von Elektromotoren zuverlässig
bewerten zu können.

Nur mit realen Betriebsdaten aus
unterschiedlichen Lastsituationen lässt
sich eine belastbare KI-Auswertung
aufbauen.

Testanlage 1 als Grundlage

Die Testanlage 1 besteht aus zwei
Asynchron-Elektromotoren mit:

• 1,5 kW Leistung
• 4-polig (ca. 1400 U/min)
• Bauform B3 (Fußmotor)

Zur Lastvariation wurde je ein
Frequenzumrichter eingesetzt.

Auf den Abtriebswellen befinden sich
Ventilatorräder, um reale Lasten zu
simulieren.

So entstehen unterschiedliche
Betriebspunkte unter kontrollierten
Bedingungen.

Sensorik in der Nachrüstung

In der Nachrüstvariante wurden Sensoren
extern am Motor angebracht.

Die Temperaturmessung erfolgt am
Hotspot im Bereich des A-Lagerschilds.

Zusätzlich wurden PT1000-Sensoren
installiert:

• Wickelkopf A (Hotspot)
• Wickelkopf B (Hotspot)
• Lagersitz A (Kugellagerüberwachung)
• Lagersitz B (Kugellagerüberwachung)

Damit werden thermische und mechanische
Zustände gleichzeitig erfasst.

Ein zweiter Motor läuft im
Normalbetrieb als Referenzmaschine.

So lassen sich Abweichungen direkt
erkennen und vergleichen.

Die Nachrüstung erfolgt bewusst ohne
Eingriff in Wicklung oder Lager:
Sensoren werden extern fixiert.

Testanlage 2 – Erstausrüstung

Die Testanlage 2 ist eine
Erstausrüstungsvariante.

Hier sind die Sensoren direkt in den
Motor integriert:

• Sensoren in der Wicklung
• Sensoren in den Kugellagersitzen
  (über definierte Bohrungen)

Damit entfällt die externe Montage.

Die Messung erfolgt näher am physikalischen
Geschehen im Motor.

Das verbessert Genauigkeit und
Reproduzierbarkeit der Daten.

Vergleich der Systeme

Testanlage 1 (Nachrüstung):

• externe Sensoren
• einfache Integration
• Retrofit-fähig

Testanlage 2 (Erstausrüstung):

• integrierte Sensorik
• höhere Messgenauigkeit
• direkte Materialkopplung

Beitrag zur KI-Entwicklung

Beide Anlagen liefern kontinuierliche
Datenströme für die KI-Auswertung.

Diese Daten ermöglichen:

• Erkennung von Verschleißmustern
• Bewertung von Temperaturverläufen
• Analyse von Lagerzuständen
• frühzeitige Fehlerdiagnosen

Je mehr Daten gesammelt werden, desto
präziser wird die KI-basierte Bewertung
des Motorzustands.

Nutzen für die Praxis

Die Kombination aus Testanlage 1 und 2
liefert eine breite Datenbasis für
Industrieanwendungen.

Damit lassen sich Wartungsstrategien
besser planen und Ausfälle reduzieren.

Ziel ist eine vorausschauende
Instandhaltung statt reaktiver Reparatur.

Nutzen bringt Nutzen!

AQ Pluss Motoren nutzen!

Verantwortlich für die Texteinstellung:

Text oben,

Nachbearbeitung und Formatierung CHATGBT 19.06.2026. 

Text unten,

Originaltextvorlage, Script vom Autor Karl Heinz Gendner, 19.06.2026.

Elektromotor – Testanlage 2

Elektromotor – Testanlage 2, genauere Messergebnisse sind zu erwarten. Um den Datenhunger einer KI zu stillen, ist eine riesige Menge an Daten erforderlich. In einer Testanlage haben wir einen Datenstrom für ein Nachrüstprojekt zum Laufen gebracht. Diese Anlage 1 bestand aus zwei handelsüblichen Elektromotoren mit 1,5 kW, vierpolig, also ca. 1400 U/min und in Fußbauform B3. Um mit den Belastungen zu variieren wurde auf je einen Elektromotor ein Frequenzumrichter aufgebaut und auf die Abtriebswellen ein Ventilatorrad montiert. Über die Drehzahl, vom Frequenzumrichter vorgegeben, werden die Belastungszyklen gefahren. Unser Wärmesensor wurde über den Hotspot außen am Elektromotor (A-Lagerschild oben) platziert. Im Elektromotor wurden PT 1000 aufgeklebt (Nachrüstung!). PT 1000 auf den Wickelköpfen A + B (Hotspot) und auf den Lagersitzen A + B (Kugellagerüberwachung). Somit konnten alle wesentlichen Daten erfasst werden und laufend verglichen werden. Ein zweiter Elektromotor im Normalbetrieb diente als Referenzquelle der Daten. Eben wie bei einer Nachrüstung üblich wurden die Sensoren NICHT in die Wicklung und Lagerschilde eingelegt, sondern obendrauf fixiert. In der Testanlage 2, die eine Erstausrüstung darstellt, sind die Sensoren in die Wicklung eingelegt und in die Kugellagersitze eingesteckt (Bohrungen). Die beiden Testanlagen können so einen weiten Bereich der Anwendungen simulieren. Die Testanlagen tragen somit dazu bei, den Datenstrom zu der KI-Anlage zu erweitern.

Nutzen Sie unsere Möglichkeiten!

Nutzen bringt Nutzen! AQ Pluss Motoren nutzen!!!

Interner Vermerk Überschrift (1096) Elektromotor – Testanlage 2

PS: Zu spät informiert, Ihr Elektromotor ist durchgebrannt, er ist nicht zu ersetzen? AQ Pluss Motoren repariert ihn.