Elektromotor HTM 120 –
wenn Standardantriebe an
ihre Grenzen stoßen

Viele industrielle Anwendungen arbeiten unter Bedingungen, die weit
außerhalb des normalen Einsatzbereichs von Elektromotoren liegen.
Hohe Umgebungstemperaturen gehören zu den größten Herausforderungen
für moderne Antriebssysteme.

Während Standardmotoren bereits bei deutlich geringeren Temperaturen
an ihre Grenzen gelangen, sind für solche Anwendungen spezielle
Hochtemperaturmotoren erforderlich.

Aktuell realisiert AQ Pluss Motoren einen HTM-120-Antrieb für den
Einsatz an einem industriellen Drehtisch. Die besondere Anforderung:
Der Motor muss dauerhaft in einer Umgebung arbeiten, die
Temperaturen von bis zu 120 °C erreicht.

Bereits diese Vorgabe macht deutlich, dass viele Standardbauteile
nicht mehr verwendet werden können. Lager, Dichtungen, Isolationen,
Harze und Anschlusskomponenten müssen speziell auf die hohen
Temperaturen abgestimmt werden.

Als Basis dient ein 5,5-kW-Drehstrommotor in 8-poliger Ausführung.
Durch die hohe Polzahl entsteht bereits eine vergleichsweise
geringe Nenndrehzahl von rund 735 U/min.

Für viele Industrieanwendungen wäre dies ausreichend langsam.
Im vorliegenden Projekt musste die Drehzahl jedoch nochmals
deutlich reduziert werden.

Die Lösung erfolgt über einen Frequenzumrichter. Durch die
Absenkung der Betriebsfrequenz von 50 Hz auf etwa 25 Hz sinkt die
Drehzahl auf ungefähr 370 U/min. Gleichzeitig bleibt die
Drehzahl flexibel einstellbar und kann an die Anforderungen der
Anlage angepasst werden.

Ursprünglich hatte der Kunde eine Getriebelösung angefragt.
Genau hier entstand jedoch das eigentliche Problem. Für dauerhaft
hohe Umgebungstemperaturen sind geeignete Getriebe nur schwer
verfügbar. Schmierstoffe verlieren ihre Eigenschaften,
Dichtungen altern schneller und die thermische Belastung steigt
erheblich an.

Nach gemeinsamer Bewertung der Anforderungen wurde deshalb eine
alternative Lösung gewählt. Die Drehzahlreduzierung erfolgt über
eine robuste Kettenübersetzung. Diese Technik ist bewährt,
wirtschaftlich und für hohe Temperaturen deutlich besser geeignet.

Vor der endgültigen Freigabe wurden sämtliche Betriebsdaten
überprüft. Drehmoment, Lastmoment des Drehtisches,
Anlaufverhalten und Leistungsreserven wurden berechnet und
bewertet. Die Ergebnisse zeigten, dass die gewählte Kombination
aus Motor, Frequenzumrichter und Kettenantrieb die Anforderungen
sicher erfüllt.

Besondere Aufmerksamkeit gilt dem Innenleben des Motors. Die
Wicklung wird mit einer Hochtemperaturisolation aufgebaut, die
Temperaturen bis etwa 240 °C widerstehen kann. Zusätzlich kommt
ein spezielles Vergussharz zum Einsatz, das auch bei hoher
thermischer Belastung dauerhaft stabil bleibt.

Zur Überwachung der Wicklungstemperatur wird ein PT100-System in
Drillingsausführung integriert. Damit können kritische
Temperaturanstiege frühzeitig erkannt werden.

Auch die Lagertechnik wurde speziell angepasst. Hochtemperaturlager
mit geeigneter Lagerluft und Spezialschmierstoffen sorgen für
einen zuverlässigen Betrieb unter schwierigen Bedingungen.

Hinzu kommen temperaturbeständige FKM-Dichtungen, ein
Keramik-Klemmbrett sowie spezielle Beschichtungen für das
Motorgehäuse. Jede einzelne Komponente trägt dazu bei, die
Lebensdauer des Motors unter extremen Einsatzbedingungen zu
erhöhen.

Die Fertigung eines solchen Sondermotors benötigt Zeit. Alle
Komponenten müssen beschafft, geprüft und verarbeitet werden.
Allein die Materialbeschaffung kann mehrere Wochen in Anspruch
nehmen.

Nach Abschluss der Arbeiten erhält der Kunde einen speziell für
seinen Anwendungsfall entwickelten HTM-120-Motor. Dieser wird als
Antrieb eines Drehtisches eingesetzt und soll dort langfristig
zuverlässig arbeiten.

Gerade solche Projekte zeigen, dass moderne
Elektromotoren-Instandsetzung und Sondermotorenbau weit über
Standardlösungen hinausgehen. Oft entsteht die optimale Lösung
erst durch die Kombination aus Erfahrung, Berechnung,
Werkstoffkenntnis und praktischer Umsetzung.

AQ Pluss nutzen - bringt Nutzen !!

Text oben,

Optimiert und Formatiert mit CHATGBT am 21.06.2026

Text unten,

Textvorlage Original Autor Karl Heinz Gendner am 21.06.2026

Elektromotor als HTM 120 Ausführung - eine 120 Gr. Cels. Ausführung für heiße Umgebung Elektromotor als HTM 120 Ausführung - das bedeutet für eine 120 Grad Celsius Umgebungstemperatur, ein + Delta von 80 Gr Cels zur "Normalität". Das ist nicht der erste HTM 120 den wir bauen, was an diesem aber hervorhebenswert ist, ist die Drehzahl. Die Synchrondrehzahl wäre 750 U/min, also eine 8 polige Wicklung ist es in der HTM 120 Ausführung, mit etwas Schlupfverlust an Drehzahl sind wir bei etwa 735 U/min Nenndrehzahl. Nun ist das allerdings noch zu viel an Drehzahl, hier hilft (dürfte ja bekannt sein) ein Frequenzumrichter, der halbiert die Drehzahl nochmal. Es bedeutet das 50 Hz Netz (dafür ist die Motorwicklung ausgelegt), wird auf 25 Hz herab gesetzt, somit dreht er mit ca. 370 U/min. Die ca. Angaben sind aus dem Grund, weil die Drehzahl von der Belastung abhängig ist und das alles etwas schwankt. Ursprünglich hat der Kunde uns um eine Getriebelösung gebeten, leider ..., leider können wir das nicht realisieren. Was aber entsprechend unserem Vorschlag realisierbar ist, ist eine Kettenübersetzung. Genau das hat unser Kunde konstruktiv umgesetzt, mit einem Kettenantrieb und einem langsam drehenden Drehstrommotor (5,5 KW 8 pol 400 V 50 Hz IE3 160 L8 B3 Fußmotor). Noch einen Nachsatz zu der nicht realisierbaren Getriebelösung, es baut kein Getriebehersteller (unseres wissens) Getriebe die über "Normaltemperatur" hinus gehen. Da haben wir umfangreich recherchiert und nicht das erste mal. Wir hatten schon öfters Anfragen von Kunden die einen Getriebemotor für den HTM Bereich haben wollten. Wie schon beschrieben ... nicht machbar, ausser - 'na ausser einer Kettenübersetzung. Zurück zum eigentlichen Thema HTM 120 5,5 KW 8 pol 400 V 50 Hz B3 IE3 Die Drehzahl Herabsetzung und Regelung (eigenlich Drehzahlstellung) mit einem Frequenzumrichter macht das Elektroteam des Kunden selbst. Wir hatten noch die Option einen noch langsameren E Motor ein zu setzen, unser Vorschlag war ein 12 poliger D Mot, das hatte der Kunde als nicht so erforderlich erachtet, es wurde ja sowieso ein Kettenrad als Drehantrieb (Drehtisch) erforderlich, damit konnte gleich eine weitere Drehzahlabsenkung erreicht werden. Anschlußdaten, Drehzahl und Drehmoment, (die Kraft an der Motorwelle), wurden nachgerechnet, das Motordrehmoment passt zum Gegenmoment des Drehtisches. Der Frequenzumrichter schafft das Anzugsmoment, bzw. Anzugsmoment des Drehtisches, ... und alles als OK bewertet. Zur Zeit realisieren wir das Projekt. Eine HT Wicklung für 240 Gr Cels (Motorinneres) wird gewickelt, eine Polyimidisolation kann das. Ein spezielles Verguß-Harz kann die Temperatur ebenfalls aushalten. Ein PT 100 Wärmesensor (Drillingsausführung) ist für die Wicklungsüberwachung vorgesehen. Die HT Lager für 250 Gr Cels sind bestellt (6309 2RS C4), ein HT Schmiermittel und eine C4 Lagertoleranz kann das. Die WEDI-Ringe sind bestellt, (IP 55 Staub-Motordichtigkeit), Größe 48 x 64 x 8, FKM kann so hohe Temperaturen aushalten. Der Hochtemperaturlack, ein Produkt aus der Automobiltechnik, der hält die Temperatur vom Motorgehäuse allemal aus. Das Klemmbrett für den Anschluß ist aus Keramik, auch das ist natürlich für die hohe Temperatur geeignet. 2 Metallverschraubungen, Messing, fixieren die Kabel am Klemmenkasteneingang (Blechklemmenkasten). Dazu bringen wir unser Know How ein, das wir hier natürlich nicht (aus Wettbewerbsgründen) preis geben. Bis alles Material eingegangen ist und verarbeitet wurde sind mindesten 3 Wochen Zeit erforderlich. Dazu 1 Woche an Toleranz müssen wir noch zuzüglich einplanen, nicht immer weden Lieferzeiten unserer Zulieferer eingehalten. Dann bekommt der Kunde seinen HTM 120 (Hochtemperaturmotor) um ihn in seine Maschine, als Drehtischantrieb, ein zu bauen.

AQ Pluss nutzen - bringt Nutzen !!